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Nel mondo manifatturiero, soprattutto nei settori nutraceutico, cosmetico e personal care, molte startup partono concentrandosi su produzione, clienti e sviluppo commerciale, rimandando la strutturazione dei processi a una fase successiva. Prima si pensa a far partire l’azienda, poi si affrontano temi come organizzazione, tracciabilità, integrazione dei reparti e digitalizzazione.

ITOBE GROUP ha scelto invece un approccio differente: costruire fin dal primo giorno un’organizzazione basata su processi strutturati, controllo operativo e integrazione tra tutte le aree aziendali.

Per farlo ha scelto di implementare Blending insieme a EON, evitando così la proliferazione di file Excel, procedure parallele e attività destrutturate che spesso diventano difficili da correggere con la crescita dell’azienda.

Secondo Lamberto Anzalone, CEO di ITOBE, il valore aggiunto non è stato rappresentato soltanto dal software, ma soprattutto dalla competenza verticale maturata da EON nel comparto life science.

“Abbiamo trovato un interlocutore che conosceva già il nostro linguaggio, le criticità del settore e le esigenze operative tipiche di aziende come la nostra.”

La scelta di adottare fin dall’inizio un ERP verticale ha consentito a Itobe di impostare processi coerenti già nella fase startup, senza dover affrontare successivamente costose attività di change management o riorganizzazioni interne.

L’integrazione nativa tra produzione, batch record elettronico, sala pesate, magazzino, barcode e tracciabilità ha permesso di creare un ecosistema operativo completo, riducendo le aree di errore e migliorando il controllo delle attività quotidiane.

In particolare, la presenza di funzionalità specifiche per il mondo nutraceutico e cosmetico ha consentito di evitare molte delle personalizzazioni normalmente necessarie nei sistemi più generalisti.

Questo approccio ha avuto effetti concreti anche sul piano regolatorio.

“Grazie all’impostazione data fin dall’inizio siamo riusciti a ottenere una certificazione importante in appena quattro mesi. Per una startup è un risultato tutt’altro che scontato.”

L’esperienza di Itobe evidenzia un tema sempre più centrale nei progetti ERP evoluti: la differenza tra una piattaforma generalista e una soluzione verticale costruita attorno alle reali logiche produttive del settore.

Per aziende ad alta complessità operativa, oggi il gestionale non rappresenta più soltanto uno strumento amministrativo, ma una vera infrastruttura organizzativa capace di supportare crescita, qualità, conformità normativa e continuità operativa.

E forse il concetto più significativo emerso da questa esperienza è proprio questo:
“Non abbiamo scelto soltanto un software. Abbiamo scelto un modo di lavorare“.

Nelle aziende chimiche, le richieste dei clienti, della direzione commerciale e le modifiche normative sono tra i principali committenti del reparto R&D.

Nel mercato italiano, la necessità di una maggior qualità dei prodotti e l’innovazione costante del design sono tra i principali argomenti di stimolo per R&D. Diviene quindi essenziale un supporto adeguato a questo dipartimento delle aziende.

Una delle sfide principali è valutare il carico di lavoro non solo in termini di qualità dei risultati, ma anche in termini economici.

Un metodo interessante per abbattere i tempi, e di conseguenza i costi, è mettere in correlazione le nuove richieste dei clienti con lo storico dei progetti sia al fine di capitalizzare quanto già svolto sia per minimizzare il rischio di ripetizioni di attività.

Una accuratissima profilazione dei progetti e dei potenziali esiti, in termini di caratteristiche fisiche e qualitative è fondamentale come base di partenza.

Eon offre una soluzione ideale per ottimizzare la ricerca e sviluppo attraverso un sistema efficace con funzioni di messa in correlazione delle variazioni di formulati con risultati analitici, pericolosità dei prodotti e costo dei preparati.

Il sistema permette una gestione accurata delle preparazioni in laboratorio, per rispondere alla necessità di trovare un’alternativa all’uso delle MP, siano esse dettate dalle necessità di rendere un prodotto migliore o semplicemente più economico.

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La gestione della versione dei materiali di confezionamento rappresenta una sfida cruciale per le aziende di processo.

Errori e discrepanze possono portare a ritardi nelle consegne, insoddisfazione dei clienti e a possibili aumento dei costi. È fondamentale identificare e risolvere queste problematiche per mantenere alta la qualità del servizio e l’efficienza operativa.

Le inefficienze nel processo approvativo delle versioni dei materiali di confezionamento influenzano la logistica degli ordini di vendita? Ecco una breve analisi.

A fronte di un ordine cliente con data di consegna desiderata, diventa essenziale poter indicare una data consegna effettiva e rispettarla.

Spesso essa è condizionata dalla conoscenza di tutti gli elementi che ne permettono il calcolo.

Se nel prodotto finito è presente almeno un componente che necessiti la gestione delle versioni, l’assenza della data di approvazione compromette la determinazione di quale versione approvvigionare. Questo blocca, di fatto, la possibilità di schedulare il confezionamento.
Determinando una perdita di affidabilità nei confronti del cliente.

Eon offre una soluzione integrata per la gestione delle versioni dei materiali di confezionamento. Al momento della generazione della conferma dell’ordine di vendita il sistema può dare un’indicazione precisa dell’eventuale presenza di ambiguità nelle date approvazione e tutela quindi dall’indicare una data consegna effettiva non rispettabile.

Solo a fronte del completamento delle informazioni necessarie al calcolo della data effettiva consegna precisa, il sistema consente di generare una conferma di ordine definitiva.

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Nel recente passato il continuo aumento dei costi delle materie prime e la carenza di disponibilità hanno pesantemente impattato sulla logistica di magazzino e sulla gestione finanziaria. La situazione è solo parzialmente rientrata.
Le aziende devono identificare il giusto compromesso tra la necessità di fare scorte per scongiurare il rischio di rimanere senza componenti e l’onere economico e organizzativo della sovra disponibilità.
La disponibilità teorica media delle materie prime deve essere divisa per gli scarichi medi giornalieri per poter determinare la copertura teorica. Questa deve essere confrontata con la vita utile del componente per definire un lotto economico che comporti una ragionevole vita utile residua al momento dell’impiego.
Al momento della rilevazione di una non conformità non sanabile il laboratorio deve essere chiamato ad assegnare al lotto non conforme uno status di qualità. Definito che il lotto possa essere recuperato in lotti successivi se diluito nelle produzioni, il laboratorio identifica in quale categoria di prodotti possa essere recuperato e in che percentuale.
L’analisi non può prescindere dalla “shelf-life” e dai costi di rianalisi.
Implementando un sistema verticale è possibile ottenere indicazioni accurate sui fabbisogni. Le proposte di acquisto, come risultato del tradizionale calcolo dell’mrp devono essere ulteriormente processate per suggerire il lotto “economico”, cioè l’acquisto dai fornitori qualificati, del maggior quantitativo di MP, compatibile con il fabbisogno produttivo, che consenta di sfruttare le economie di scala.
In presenza di una non conformità “recuperabile”, il sistema deve garantire la completa tracciabilità del processo di ri-utilizzo, reso sicuro, negli step dove richiesto, dall’approvazione di un responsabile, prima del rilascio della quota di recupero.
Per maggiori informazioni non esitate a contattarci